活塞着地至安装工程完成称作第三阶段工程。活塞着地后放空密封水，对密封装置进行全面检查，检查帆布是否有被电焊飞渣烧坏，是否有杂质在帆布内等，有以上情况视严重程度进行修复、更换，并根据顶升情况，进行一些必要的调整。在第二阶段安装时将弹簧导轮换成了固定导轮，密封检查后要将这些与图纸不符的导轮拆下，清洗，再按照设计图纸要求安装弹簧，固定导轮，进行必要的调整。为使活塞不倾斜、不转动，导轮与柱接触面的压力应当保持均衡。在密封装置和导轮检查完毕后，要进行密封装置的试运转。往油沟内再注满水，进行活塞上、下升降试验，对气柜各项技术指标进行检查记录，情况良好后，活塞着地，放空密封水。对底部油沟和活塞油沟进行清扫，将密封油注入油沟。

经活塞运行检查，各项技术指标达到要求后，用鼓风机充气顶升，达到一定容量后进行保压，保压7d，这期间，每天同一时间都应测量气柜容量、大气压、湿度、柜体内外温度、干式柜内气体压力、油泵运行情况等各种数据，并检查气柜各管口密封性，计算气柜的泄漏率≤2%，气柜保压合格。至此，气柜第三阶段安装工作完成。

气柜安装的三个阶段是气柜施工中非常重要的过程，因为根据气柜施工的技术要求和气柜运行的特点，对气柜的变形量和扭曲量都是要非常小的，否则会造成气柜密封不严密或者活塞不能自由升降等。只有严格控制安装和焊接过程，才能保证气柜技术要求，才能使气柜交付使用后能顺利运行。