钢铁工业是国民经济中动力资源消耗量最大的部门，降低钢铁厂的能源消耗，合理的利用钢铁厂本身副产的二次能源（副产煤气）在解决动力资源和降低生产技术成本方面有着积极的作用。

    钢铁企业的生产。特别是副产二次能源的车间和能源消耗较大的生产车间由于生产调度、产品品种的改变、加热制度的变更及设备检修等原因，造成二次能源的发生和消耗，煤气柜经常出现较大的波动，且发生量的降低和消耗量的增加往往又不能配合在一起。即使在副产二次能源的发生量比较均衡的条件下，由于生产品种的改变、加热制度所规定的热耗的变化及车间检修等原因。也会造成能源消耗量的频繁波动，因此造成了钢铁厂企业内部二次能源的发生和消耗间的不平衡。解决二次能源产销之间的不平衡一般采用多余并无法储藏的气体燃料送给工厂内部或临近的较大的缓冲燃料用户。而解决产销的不平衡，则有两种不同的方法解决，其一、在工厂燃料平衡中保留足够的缓冲量经常送给缓冲用户。以备产不抵消时抽出使用。这种方法由于经常保留较多的缓冲量必将造成成年的剩余量更大。因此就可有能造成煤气的扩散，浪费了动力资源。其二、在工厂内建立有一定吞吐能力的气柜将产销不平衡时的多余煤气储存起来，以备全厂燃料供应出现赤字时放出使用。从而保证全厂副产的二次能源合理的利用和燃料供应的稳定性。后一种方法是一种行之有效的措施，国外的钢铁企业在 19 世纪 80 年代已经开始使用。