吉林石化公司炼油厂瓦斯排放系统分成两套管网, 一套由加氢裂化、芳烃、柴油加氢装置排放的瓦斯构成, 另一套由一常、二常、一催、二催、延迟焦化、气分等装置排放瓦斯构成。炼油厂原油处理能力700 万t/a , 较原来处理能力250 万t/a有大幅度提高, 一方面各装置加热炉对燃气需求量增加, 另一方面全厂各装置瓦斯排放量有大幅度增加, 尤其延迟焦化装置投产以来, 每次焦化切塔操作都有大量瓦斯排放如瓦斯管网(1000 ～ 3000m3 /h , 连续排放2 .5 h), 但原瓦斯回收系统缓冲能力不足, 为保证管网安全和平稳运行, 每天都有很大一部分瓦斯气体排放火炬系统烧掉, 不仅对大气环境有所污染, 还浪费了大量的优质燃料气。

根据工厂统计, 正常生产情况下, 总共可以回收的瓦斯气大约在3 500 ～ 5 500 m3/h(按平均4500 m3 /h 计)。其中芳烃加氢火炬, 排放低压瓦斯量为2 000 ～ 4 000 m3 /h(按3 000 m3 /h 计), 已回收1 000 m3/h ;老催化系统排放低压瓦斯1 500m3 /h , 已全部回收。大约还有2 000 m3 /h 低压瓦斯没有回收。存在的主要问题是老催化火炬系统2 台压缩机能力为3 000 m3/h , 但系统内低压瓦斯量只有1 500 m3/h , 压缩机回收能力过剩, 因此两套回收系统存在能力不匹配问题。另外, 原有的干式气柜工业用与民用在一起,存在较大的安全隐患。增加干式气柜后回收的低压瓦斯气经过催化车间脱硫, 并入高压瓦斯管网供全厂加热炉使用, 可达到节约优质能源, 保护环境的目的。增上30 000 m3 气柜后, 可平衡压缩机能力,老催化火炬系统及加氢芳烃火炬系统3 台压缩机全部投入运行后, 最大可多回收1 500 m3 /h 放火炬气。