在双段式煤气发生炉实际运行中，往往存在诸多的问题，如产生煤气的热值较低、煤气中含有灰尘较多、工况不稳定、人工操作复杂且劳动强度较大等问题。经过现场调查，可以把问题的原因归纳为以下几个方面：

（1）人工用铁棒探测炉内料层厚度和偏火现象，不能及时准确的反应炉内状况，

当发现问题时费时费力，由于炉内工况的不确定性，产生的煤气质量不稳定。

（2）操作人员凭借经验手动加煤出灰，由于操作人员人工加煤出灰，往往造成煤层厚度的不稳定，时高时低，造成煤气成分不稳定，热值较低。在实际操作中，由于操作员担心燃烧层温度过高烧坏风帽，通常的操作是加大下煤量而减少出灰量。这样导致的结果是灰层较高，且料位也较高，煤气生产的反应不充分，有时会出现加煤不畅的情况，还可能出现冒火等现象，极大的降低了煤气的热值。

（3）生产的煤气主要用来冶炼和煅烧等工业通途，但输送压力变化较大，由于流量是一定的，当压力变化时会引起鼓风量的变化，从而影响饱和温度的准确性，进而影响煤气的质量。

（4）饱和温度控制波动较大，有的绝对误差甚至达到 15 摄氏度左右，可能造成煤气发生炉内结渣，冒火等现象，而且产生煤气中2O 的含量较高，容易造成安全隐患。

（5）汽包由于人工控制精度不高，水蒸气波动频繁，也同样影响饱和温度的控制，且人工控制汽包液位往往不能及时发现问题，具有一定的危险性。

（6）工业中产生的有害酚水常被焚烧处理，造成环境污染。总结起来，可以把问题归纳为：炉况的实时检测、上煤出灰的控制、饱和温度和汽包液位的稳定、有害酚水的利用和整体的在线检测与负荷分配问题。