气柜内最底部是一层水,水层上是密封油层,如此可防止煤气从柜体底部渗漏,而且一旦发生渗漏使水先漏出,避免油的漏出对环境造成污染。密封油的一次性注入量较大,如30万m3的气柜一次注油量为273t,主要集中在底部的密封油层。在气柜投入使用后,密封油随着不断地损耗需定期补加。气柜底部的密封油通过油站(大型气柜通常有多个油站,如30万m3的气柜拥有6个油站)泵送到气柜顶部,再通过活塞间隙沿气柜壁流入底部。由于与水层接触,密封油在送往柜顶前需在油站的油箱内分水、脱水,同时油箱内拥有加热和冷凝装置,可调控密封油的温度。

干式气柜对密封油的客观要求:①合适的粘度及良好的粘温特性。使用高粘度密封油,密封效果好,可减少漏油量,但粘度太高会造成输送困难,抗乳化性差,而且粘度不应随温度而发生急剧变化。②良好的氧化安定性。密封油需要长期连续运转,具有良好的氧化安定性可以防止在与水、煤气、金属的长期接触中,被氧化并生成酸性物质和沉淀物造成变质及金属腐蚀。③良好的抗乳化性。密封油在循环过程中会与(煤气中的)水分接触,并被强烈的搅拌(油泵齿轮),因此应当具备良好的抗乳化性。④良好的防锈防腐性。水进入密封油会对金属造成腐蚀,从而使柜体及各种运转、密封装置受损。因此,密封油应当是深度精制的矿物基础油加入抗氧剂、防锈剂、金属钝化剂、抗泡沫剂等添加剂配成。较低的凝点,在冬季寒冷地区也可使用。

面对密封油的变质问题,所采取的措施是:①严格按客观要求选择密封油。密封油的氧化主要是不饱和烃组分的氧化,尽可能选用直馏组分调合密封油能延缓氧化变质。②定期补充抗氧化剂。密封油始终与煤气中的水接触,水会使油中的一些添加剂分解或沉淀,定期补充抗氧化剂,可以增加油品的抗氧化能力。③用涂料减少油品与金属的接触,尤其是气柜底部油槽的壁板和油水分离器的壁板应刷耐油涂料。④定期检查沉积物的状况和清洗储油容器。⑤密封油经长时间使用后,油品会因氧化变质使性能下降,但由于干式气柜密封油用量较大,完全更换密封油成本较高,通常采用破乳、过滤、补充添加剂等综合手段使油品再生继续使用,同时也要求产品有较长的使用寿命。