停止干式气柜的收气, 关闭气柜入口气动及手动蝶阀, 压缩机一直将其中的低压瓦斯抽出, 向瓦斯管网补送。为了减少置换频次和瓦斯直排火炬量, 需尽量降低气柜的高度, 故采取以下方法:在气柜停止收气后, 联系相关部门, 按程序更改气柜高度连锁值, 将气柜高度连锁值由原来的1.5 m降至0.4 m(当气柜高度达到连锁值时压机连锁停机), 当气柜高度达到0.5 m时,按停机步骤停压缩机。为了安全起见, 在气柜降高度后期, 内外操作应加强联系, 密切注意气柜高度, 避免气柜抽干损坏。

压缩机停机后, 开始向干式气柜内充氮气,同时向气柜内上水。充氮气时要控制好充气量,避免氮气量过大、压力过高, 连续冲击橡胶膜造成橡胶膜损坏。第一次充氮气的量在气柜容积的40 %左右, 静置2 h, 使瓦斯和氮气充分混合,静置结束后通过压缩机将柜内气体排入火炬系统。气柜高度降至0.5 m后, 停压机再次向气柜内充氮气。第二次充氮气至气柜容积20 %, 静置2 h后进行采样分析, 如果瓦斯含量大于2 %,需要再次通过压缩机将柜内气体外排至火炬系统。气柜高度再次降至0.5 m后, 充氮气至气柜容积的10 %, 静置2 h后进行采样分析, 直至瓦斯含量小于2 %, 如果瓦斯含量不合格需要反复充氮气至气柜容积的10 %进行置换。当瓦斯含量小于2 %后, 手动打开气柜放散阀, 通过高空放散将柜内气体排入大气, 并将气柜高度降至0 m高度。通过5 000 t硫磺装置鼓风机向气柜内鼓风, 使干式气柜高度升至22.27 m, 使气柜橡胶膜全部展开, 空气充分流通置换, 同时也是对橡胶膜的强度拉伸试验。气柜达到高度后, 通过放散阀排空柜内气体, 降气柜高度至1 m后再次充空气至5 m, 静置1 h后进行采样分析, 如果硫化氢和瓦斯含量均达到进人条件则置换结束, 如果达不到进人条件, 则反复进行置换直至合格。

为了使气柜底部凝缩油排净和稀释柜内的可溶解物, 在气柜进行置换的同时, 还应进行柜底水冲洗, 上水高度至100 mm左右, 静置2 h后快速放掉冲洗水, 将水排入含油污水系统, 反复上水2次以上, 直至见清水为止。

气柜检修时要进入活塞顶和T围栏内进行检修作业, 所以活塞顶部和T围栏内的空气也要达到进人条件。首先, 气柜停止收气后将气柜顶的18个通风帽、9个照明灯座侧门、5个柜壁侧门打开。其次, 接防爆轴流风机向T围栏和活塞顶部吹风, 加强空气的流通, 直至采样合格达到进人条件。干式气柜顶通风设施打开后要注意天气情况, 如遇沙尘和雨水天气应提前将柜顶的通风设施关好, 避免尘土和雨水落入活塞顶和T围栏内。